導致橡膠隔震補償器收縮問題主要體現在哪些情況

隨著各類工程的大力開展，更多的橡膠隔震補償器商品開始有所應用，作為保證工程穩定的重要部件。因此，其產品質量是我們比較關注的。然而，很多情況下在正常的使用時人們總是會因為各種因素的存在，而造成該產品出現失效的情況，這一現象的發生對我們的施工有非常大的困擾。因此，我們有必要就其出現故障的因素進行全面的了解以便于我們及時的進行預防。

導致橡膠隔震補償器收縮問題主要體現在以下幾點:

一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，盡量對稱設立澆口。模具的重點部位應高效地設定冷卻水道，確保模具的冷卻對清除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應沒有毛邊且具有鎖模密封性，能夠承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

二、注塑設備；供給不足，注塑機螺桿或柱塞嚴重磨損，注塑和保壓過程中熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量，導致熔體不足。噴頭孔太大或太小。太小則容易阻塞入料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

三、生產工藝：增加注入壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產生毛邊引起塌坑應適當調整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應提升料筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時要增加保壓時間。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。薄壁零件應提高模具溫度，保證材料流暢；厚壁零件應降低模具溫度，以加表皮固化。增加制件在模內冷卻停留時間，維持均勻生產周期，增加背壓，絲桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于降低收縮現象。低精度產品應盡早脫模使其空氣中或熱水中緩慢冷卻，能使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料問題：原料太軟易出現凹陷，有效的方法是在橡膠隔震補償器注塑過程里加入成核劑以加速結晶。