導致避震橡膠伸縮接頭收縮問題的主要原因有哪些？

天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等都是由不同的介質制成的。分別具有耐熱、耐酸、堿、抗腐蝕、耐磨、耐油等功能。其中避震橡膠伸縮接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料制造的避震橡膠伸縮接頭在成型后由于各種外在因素會導致商品產生收縮的問題，若是在生產時選用合適的冷卻溫度和后處理過程能夠減小商品成型后的收縮。關于避震橡膠伸縮接頭的收縮問題的原因主要有以下幾個背面。減震橡膠伸縮接頭收縮的主要原因有四個:注塑模具、注塑設備、生產工藝和原材料。注塑模具是指多澆口模具應調整每個澆口的充模速度，并對稱設置澆口。模具的重點部位應高效地設定冷卻水道，確保模具的冷卻對清除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應沒有毛邊且具有鎖模密封性，能承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

注塑設備的原因是指供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注入及保壓時熔料發生漏流，減少了充模壓力和料量，導致熔料不足。噴頭孔太大或太小。太小則容易阻塞入料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。生產工藝的問題是在產品生產的層面，增加注射壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產生毛邊引起塌坑應適當調整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應提升料筒溫度，使充模容易。。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。增加制件在模內冷卻停留時間，維持均勻生產周期，增加背壓，絲桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于降低收縮現象。低精度產品應盡早脫模使其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，能使收縮凹陷平緩又不影響使用。再者就是原料的問題，原料太軟易出現凹陷，有效的方法是在避震橡膠伸縮接頭注塑過程里加入成核劑以加速結晶。