熱力管道橡膠膨脹節(jié)，它是由伸縮套、壓盤和伸縮體組合而成。主要用在蒸汽管道上面，補償蒸汽管道因熱脹冷縮產(chǎn)生的位移。
具有耐高壓、耐高溫、伸縮量大、安裝簡單方便、維護(hù)方便等特點。CS型熱力管道橡膠膨脹節(jié)產(chǎn)品適用于輸送溫度高450度的蒸汽和熱水管線上且抵抗很大的壓力，是橡膠膨脹節(jié)中適合蒸汽和熱水的橡膠膨脹節(jié)。單法蘭橡膠膨脹節(jié)生產(chǎn)的主要原料為PP和PE，PP料生產(chǎn)的單法蘭橡膠膨脹節(jié)在成型后由于各種外部因素會導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮的問題，如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產(chǎn)品成型后的收縮。造成單法蘭橡膠膨脹節(jié)收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾點：一、注塑模具；多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。二、注塑設(shè)備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。三、生產(chǎn)工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。四、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在單法蘭橡膠膨脹節(jié)注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。
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