單球橡膠膨脹節生產過程中遇到發泡的原因

單球橡膠膨脹節生產過程中遇到發泡的原因，有的客戶會打電話問單球橡膠膨脹節發泡是怎么了，也有的客戶會以為發泡不是滲水，不屬于質量問題這種觀念是不對的。發泡.根本的原因是在加工單球橡膠膨脹節的時候因為錯誤操作造成的問題。本公司結合多年的生產及安裝經驗，在這兒向大家詳細介紹導致橡膠接頭發泡的原因。

（1）單球橡膠膨脹節出現發泡現象.先需要考慮是否發泡膠出現質量問題，檢查發泡膠是否在有限期限內，是否合格

（2）橡膠塑性過低也會導致球發泡，檢查橡膠塑性是否符合標準，應補充混合塑性過低，增加塑性，有利于發孔；

（3）混煉溫度太高，發泡膠初期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否過高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度太高的膠料能夠少量摻和處理或添加發泡膠重造。

（4）膠水停放時間過長或停放溫度過高，部分泡沫揮發或分解，停放時間過長，膠水應返回補充加工；
（5）膠硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界壓力是否接近泡沫分解溫度，協調，使硫化速度與泡沫速率相匹配；

（6）壓力太高，超出發泡膠發生氣體所產生的內壓，導致發泡孔不足；調節機臺壓力。

以上這些就是會導致單球橡膠膨脹節生產環節出現發泡現象的原因，相信大家在實際生產過程中能夠避免這些技術性錯誤的發生，保證生產出更多的高質量的單球橡膠膨脹節商品，滿足用戶的需要。冬天溫度低，現場工作不好做，土建基礎挖凍土也不方便，并且設備成型后試車如遇到問題停車無法保證管道中液態防凍防凝。除了趕工以外好像冬天繼續干的很不是很多。